注浆管的生产工艺分享，注浆管一共采用3种生产工艺。

 

目前，国内注浆管隧道开挖，在围岩等级较差的情况下，将采用注浆管支护和注浆管桩基支护技术，注浆管冲切缩尖成型已成为一个不可缺少的过程，而且，根据隧道长度的要求，特别是大，那么，生产如何高效生产注浆管，同时保证质量？让我们看看目前中国有哪些方法可以用来制造和加工注浆管。

 

1、手工制作

 

手工制作的注浆管钻孔是利用手持切割机，逐孔切割出来的；首先是用手提式切割机在管子切割头上四个孔，然后用锤子将边缘用锤子打在一起形成点，由于工艺成型效果很差，工件不统一，容易在端部断裂该施工工艺流程，等工艺濒临淘汰，本文介绍了通过一根钢管需要3名人才才能生产完成，通常用于短隧道或小隧道使用的需求可以采取人工制作，在较小的条件下以免延误工期。

 

2、采用注浆管冲孔机和一体式注浆管尖机构

 

灌浆控制采用设备灌浆冲管机和一体式注浆管勾缝机进行。注浆管冲孔机为自动送料，每分钟约一根注浆管，孔距准确，成型效果好，但孔边有轻微凹陷。整体式注浆管缩口机需要人工注浆管塞进入模具内，然后用高频加热设备对收缩尖头部分进行加热，再利用模具成型，成型效果好，但由于只有两块模具，模具容易损坏，而且是人工进料，工艺难度较大，注浆管效率一般，本系列设备作为制造加工设备的常用设备。

 

3、利用三轴冲孔机和劈裂注浆管尖机构

 

采用三轴管冲孔机和劈裂注浆管尖机进行加工，这一台我理解为黑色科技，灌浆机已经取代了人工控制，全过程为自动上下料，三轴导尿管可为注浆管三个方向冲孔，左，对了，内部用原模，打好孔，无凹陷，外观光滑，效率也很好，一小时能将150根注浆管冲孔，劈裂注浆管尖自动包装机也是由高频加热设备和注浆管缩尖机构组成，将注浆管在第一时间加热循环，然后加热到底，送料架自动送至锥形模具，该设备生产的工件成形效果好，牢固耐用，锥形模为四片式，四向压缩，大大提高了模具的使用寿命。

 

隧道支护所用的注浆管，一般为42、50支，长度约6米，端部15厘米，管头预留1.5米，因此孔尖约4.5米，采用注浆管以45°角进入前岩层支护后开挖。